Weidenaarein Lebensmittelhersteller, wollte seine Produkte in Schalen verpacken, um die Präsentation und die Hygiene zu verbessern. Das Unternehmen wandte sich an Ordelmans und Van Uhm, um gemeinsam den Verpackungsprozess zu optimieren. Ordelmans war für den Verpackungsteil verantwortlich, während Van Uhm die Wiegemaschine lieferte.
Herausforderung
Die Herausforderung für Weidenaar bestand darin, einen effizienten und automatisierten Verpackungsprozess für ihre Produkte in Schalen zu schaffen. Sie wollten ein System, das in der Lage ist, Schalen aus einem Lager zu nehmen, sie zu entschachteln und kontrolliert zu befüllen. Anschließend mussten die gefüllten Schalen auf ein Ausgabeband gestellt werden.
Lösung
Ordelmans und Van Uhm arbeiteten eng zusammen, um eine maßgeschneiderte Lösung für Weidenaar zu finden. Der Prozess verlief wie folgt:
- Lager und Entschachtelung: Ordelmans entwarf eine Maschine mit einem Lager, in das Stapel von Tabletts gestellt werden konnten. Diese Schalenstapel wurden automatisch aus dem Lager entnommen und entschachtelt. Das bedeutet, dass die Schalen voneinander getrennt wurden, um für den Abfüllprozess bereit zu sein.
- Abfüllvorgang: Die entkernte Schale wurde dann in eine kreisförmige Scheibe gestellt, die sich jedes Mal um eine Umdrehung drehte. Auf diese Weise wurden die Schalen an einer Füllstation vorbeigeführt, wo sie mit dem Produkt von Weidenaar befüllt wurden.
- Ausgabeband: Nach dem Befüllen wurden die gefüllten Schalen auf ein Ausgabeband gestellt, wo sie weiterverarbeitet oder für den Versand verpackt werden konnten.
- Wiegemaschine: Van Uhm lieferte die Wiegemaschine, die eng mit der Verpackungsabteilung von Ordelmans zusammenarbeitete. Die Waage sorgte dafür, dass die richtige Menge des Produkts in jede Schale gefüllt wurde, um eine genaue und einheitliche Verpackung zu gewährleisten.
Dank der Zusammenarbeit zwischen Ordelmans und Van Uhm hat Weidenaar mehrere Vorteile: