Cultifrost ist ein führender Hersteller von vegetarischen Burgern und suchte nach einer Lösung zur Verbesserung des Gefrierprozesses seiner Produkte. Das Unternehmen wollte die Burger, die gerade aus der Produktionsmaschine kommen, effizient in Achterreihen in den Gefrierschrank legen. Ziel war es, die Produktionskapazität zu erhöhen und den Platz in der Anlage optimal zu nutzen.
Herausforderung
Das manuelle Einlegen der Burger in den Gefrierschrank kostete Cultifrost viel Zeit und Mühe. Das Unternehmen wünschte sich ein automatisiertes System, das die Burger schnell und präzise in Reihen platzieren und so die Effizienz des Gefrierprozesses verbessern konnte. Außerdem sollte der verfügbare Platz in der Produktionsstätte so effizient wie möglich genutzt werden.
Lösung
Ordelmans entwickelte ein maßgeschneidertes Fördersystem, das den Anforderungen von Cultifrost entsprach. Das System umfasste eine Bahn mit einer Schießnase, die sich schnell zurückzieht, wenn die Burger am Ende der Bahn ankommen. Dadurch fallen die Burger reihenweise auf die darunter liegende Bahn, die die Burger dann auf das Gefrierband legt.
Während des Projekts arbeitete Ordelmans eng mit Cultifrost zusammen, um die günstigste Anordnung der Maschinen zu bestimmen, mit dem Ziel, so viel Platz wie möglich zu sparen. Durch die effiziente Nutzung des verfügbaren Raums konnte Cultifrost die Produktionskapazität erhöhen, ohne zusätzlichen Platz zu beanspruchen.
Die Einführung des effizienten Verkehrssystems von Ordelmans hat Cultifrost mehrere Vorteile gebracht: